生产QT500-7球墨铸铁棒材时应该注意的事项-亿锦铸铁型材加工零切批发厂家

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生产QT500-7球墨铸铁棒材时应该注意的事项

作者：亿锦铸铁型材加工零切批发厂家

生产QT500-7球墨铸铁棒材，如下几点须注意。①严格控制铁液温度，铁液温度过高会使铁液翻腾过于剧烈，Mg吸收率下降，且孕育衰退快，造成球化不良；铁液温度过低又会导致铁液起爆迟缓、甚至不反应。铁液温度应控制在1 430 ℃～1 450 ℃为宜。②控制原铁液中碳、硅含量，严格按照 “高碳低硅”的原则执行。③严格控制RE残、Mg残含量，保证Mg残/RE残大于1。④采用优质原材料，稳定材料来源，严格控制硫含量。为此，须加强炉料管理，对炉料要分类堆放、标记明确、加料时，称量要准确。其中更具体的是：
a.生铁，最好选择含Si<2%，P<0.1%，S<0.05%的。吨位不小于50 t，以便保持球铁质量相对稳定期。
b.球铁废品及浇冒口，单独堆放并标明化学成分。
c.废钢，锈蚀严重和厚度<2 mm的，不用作炉料，以便减少氧化铁，利于去硫。
d.对不合格的自配球化剂，或合格但粒度小于5 mm的合金，应专处放置。采用1.8%～2%加入量去处理球铁液。
e.铁屑中如有巴氏合金，会引起球化不良，故铁屑应要求纯净、无锈蚀。
f.焦炭是炉料在熔化和过热时增硫的唯一来源。据资料介绍[2]，焦炭中的硫有3种形式存在，即有机物（主要是H2S、CS2）约占70%；硫化物（ CaS、FeS等）占25%～30%；少量硫酸盐（ CaSO4、FeSO4等）。焦炭中这些硫，一部分燃烧和分解成SO2进入炉气，其它部分（ CaS、FeS ）进入炉渣或铁液。
严格控制原材料，注意球化、孕育处理工艺，严格按照工艺规程操作，做好现场记录及现场监督管理工作。

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